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网架加工过程的质量控制

网架加工过程的质量控制

发布日期:2018-05-24 作者: 点击:

网架加工过程的质量控制主要体现在以下几个方面: 

1、进行专项技术交底。在每一类构件网架加工前均须进行项目交底:网架加工数量、完成时间及要求、验收标准、施工中注意的问题、技术保证措施、成品及半成品的保护措施,可能出现的意外及措施,焊按材料及焊接工艺参数、焊接顺序等。

2、测量控制。测量控制贯穿于网架加工的全过程,从查验材料尺寸、下料尺寸检查、构件组对偏差、构件焊接焊角尺寸、校正偏差控制、预拼装尺寸、钻孔孔径、油漆漆膜厚度等都要进行测量控制。为保证计量器具的精度,要求计量器具的使用、保管、维修和检验按规定进行。

3、切割下料阶段质量控制。质检人员首先从技术人员处获得下料单,根据施工图纸复核下料单尺寸、材质等,如果有误,则先反馈到技术负责人做报废处理。其次,是查验施工班组的实际画线尺寸,尺寸及材质无误后下料切割;若不正确则反馈到下料负责人,重新画线、下料。最后,根据技术交底的允许偏差检查下料尺寸是否正确,并填写记录。

4、H型钢组对阶段。错边控制:t/10,且不大于2 mm,£为钢板厚度。截面尺寸控制:包括高度、垂直度、中心偏移。翼缘板对腹板的垂直度控制:b/100,且不大于2mm,6为H型钢翼缘宽度。组对间隙控制等。

H型钢部件拼接要求,翼缘板的拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽,腹板拼接不应小于300mm,宽度方向最好不拼接。

5、焊接阶段。包括焊缝清根检查(对于熔透焊缝),焊缝外观检查,焊甬尺寸检查。

6、校正切割。校正阶段主要是垂直度、扭曲检测,合格后进入下道工序切割。

沈阳网架加工


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